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烟气脱硫除尘布袋破损改进实施方案

信息来源:除尘布袋厂家 | 发布时间:2020年12月22日

烟气脱硫除尘布袋破损改进实施方案:可以通过加长袋笼的长度、缩短滤袋的长度、加长滤袋袋底加强层,或者采用高强低伸型滤袋等措施来解决袋底破损的现象。

   一、加长袋笼的长度
   将袋笼的尾节长度加长喇知加,可以解决滤袋袋底加强层和袋身单层的缝合处被磨损问题,但袋笼底盖与滤袋底部之间的位置间距将变化到13~44mm,这样,就有可能出现在不脱硫的工况下,发生温滤袋的热收缩情况,将袋笼顶出,因此这个方案不可取。
   二、缩短滤袋的长度
   将除尘布袋的长度缩短40mm,状况与加长袋笼的方式一样,这个方案同样不可取。
   三、加长滤袋袋底加强层
   将滤袋袋底的加强层加高40mm,可以达到袋笼底盖始终在滤袋袋底加强层范围内,又不改变袋笼底盖与滤袋底部原有的位置间距。不足之处是毕竟需要稍微增加滤布,相应又稍微减少了过滤面积,但这种不良影响显然是很小的。
   因此,将滤袋袋底的加强层加高40mm,可作为临时改进方案。
   四、采用高强低伸型滤袋
   除尘布袋保持现有设计尺寸,改进滤袋用纤维,提高制毡针刺技术和稳定、适度的滤布热定型技术,使滤袋整袋具有更高的断裂强度和更低的定负荷伸长率特征,使滤袋尺寸更趋稳定。可以认为,这是好的改进方案,它既和保持了袋笼笼底与滤袋袋底之间合适的间距,又不致使滤袋袋底加强层太高而减少过滤面积。
   (1)应督促纤维供应商改进滤袋用纤维,使纤维具有更低的定负荷伸长率,同时保持较高,甚至更高的断裂强度。目前,某公司刚新推出该改进型纤维,但是,因纤维具有更低的定负荷伸长率,其会加大制毡时的针刺难度,更易断针。
   (2)应督促除尘滤袋生产厂家提高制毡针刺工艺技术,提高滤布内纤维的相互勾连密度和紧度,同时可以达到减小滤布的厚度,提高滤袋过滤效率的效果。要做到这一点,对于滤袋厂家来说是有很大难度的,但这也是评价滤袋质量档次的一个重要指标。
   (3)应强调滤袋生产厂家对滤布采用适度的滤布热定型处理,并稳定热定型工艺。要注意的是,滤布如果被过度热定型,虽然可以大幅度降低滤布的热收缩率和定负荷伸长率,但其对滤布纤维的严重损伤则是不可取的。
   因此可以说,采用高强低伸型滤袋是好的滤袋改进方案,但是对于当前的制袋配套技术水平,其实施难度还是很大的,但这是今后努力的方向。
   通过测试数据结果表明,烟气干法脱硫配套布袋除尘器的设计,要控制滤袋破损,需注意以下问题:
   (1)只有充分考虑滤袋所处的实际工况,控制滤袋伸长率因素对滤袋长度变化的影响,对滤袋和袋笼的配合尺寸和公差进行合理的设计,才能从源头上滤袋使用寿命。由于之前的设计,没有把滤袋伸长率作为一个要素列人滤袋与袋笼的配合尺寸及公差的设计考虑范围,因此在实际项目中,部分滤袋底部的加强层没有起到应有的保护作用,使滤袋的使用寿命被提前结束。
   (2)综合考虑各方面因素,目前的改进方案宜采用加高滤袋袋底加强层的方法,加高长度建议为40mm。
   (3)从长远看,佳改进方案,应是督促滤袋生产厂家,制作滤袋时选用低伸长率的PPS纤维,提高滤布针刺质量和热定型质量,从而降低滤布,乃至滤袋的伸长率。只有滤袋伸长率控制在足够低的范围内,才能布袋不被过于拉长,才能适应烟气干法脱硫运行时的工况。